具體來說，起重機液壓缸的維護是液壓介質(zhì)和液壓缸體的維護。液壓傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、機械效率高、自動化方便等優(yōu)點。目前，許多大型網(wǎng)站維護，中型機械采用液壓傳動系統(tǒng)，液壓技術(shù)也存在漏油、油溫變化影響運行速度控制、噪聲等缺點。更安全地使起重機液壓機械運行，根據(jù)系統(tǒng)壓力、運行速度、工作油量、環(huán)境溫度正確選擇液壓油，合理使用和維護，長期保持油的優(yōu)良工作性能，發(fā)揮優(yōu)良的工作效率，是工作的關(guān)鍵。針對這一點，平時要按規(guī)范操作，科學(xué)管理。
在工業(yè)應(yīng)用中，起重機的機構(gòu)組裝采用相應(yīng)的起重機構(gòu)吊裝起重機構(gòu)，并將其位于安裝板上。起重機利用連接器固定在所需部件的安裝架上。連接點用塞尺檢查安裝架與提升機構(gòu)之間的間隙。如有必要，可添加墊片，液壓管道將水平安裝表面連接到提升機構(gòu)和提升液壓電機上。每條管道必須正確接入相應(yīng)的管口。吊車從提升機構(gòu)上卸下吊具，重新穿入鋼絲繩，調(diào)整安裝精度和必要的對準(zhǔn)度。在起重機的行業(yè)運行過程中，起重機配件減壓閥的常見問題包括調(diào)壓故障、閥芯徑向卡緊、工作壓力調(diào)整后出油口壓力升高、噪聲、壓力波動和振蕩。
一般在起重機施工中，起重機主閥減壓口關(guān)閉閥門時，由于主閥芯卡住，錐閥未安裝在閥座孔內(nèi)，外控口未堵塞，也是出油口壓力無法上升的原因。由于主閥芯卡住，出油口壓力隨進油口壓力變化。調(diào)整起重機調(diào)壓手輪時，出油口壓力不下降。主要原因是主閥芯卡住。出口壓力達不到*低調(diào)定壓力的主要原因是先導(dǎo)閥中形密封圈與閥蓋配合過緊。為了保證起重作業(yè)的安全可靠，起重機配備了完善的安全保護裝置，以提醒操作人員在事故發(fā)生時注意保護部件，從而起到安全保護作用。液壓系統(tǒng)中的溢流閥：可仰制電路中的異常高壓，防止液壓油泵和電機損壞，防止過載。
吊臂變幅安全裝置:當(dāng)事故發(fā)生，吊臂變幅油缸回路中的高壓軟管或油管爆裂或切斷時，液壓回路中的平衡閥起作用，鎖定油缸下腔的工作油，使吊臂不會下降，從而保證作業(yè)安全。在起重過程中，起重機更安全地運行液壓機械。根據(jù)系統(tǒng)壓力、運行速度、工作油量和環(huán)境溫度，正確選擇液壓油，合理使用和維護，長期保持油的優(yōu)異工作性能，發(fā)揮工作效率是工作的關(guān)鍵。針對這一點，平時要按規(guī)范操作，科學(xué)管理。起重機操作規(guī)程中對軌道坡度的嚴(yán)格要求也是從穩(wěn)定性出發(fā)的。
由于坡度較大，車身重量和平衡重量的重心將移動到重物一側(cè)，以降低穩(wěn)定扭矩。此外，由于塔體傾斜吊鉤遠(yuǎn)離起重機中心，增加了傾斜扭矩，降低了穩(wěn)定系數(shù)，增加了起重機翻車的風(fēng)險。起重機的正確操作應(yīng)為垂直起重。如果傾斜起重重物等于增加起重力矩，則增加傾斜力矩。傾斜度越大，力臂越大，傾斜力矩越大，穩(wěn)定系數(shù)越小。因此，操作規(guī)程規(guī)定不允許傾斜起重重物。
